Твердомер Польди переносной по Бринеллю
Официальный дилер
Прямые поставки
Подробнее о доставке
Расширенная гарантия
Различные способы оплаты
1. Наличный расчет
2. Банковской картой
3. Банковский перевод
4. Наложный платеж
Подробнее о оплате
Твердомер переносной Польди для стали (далее твердомер) предназначен для измерения сравнительной и пластической твёрдости по Бринеллю при температуре от минус 10 до плюс 50 0С методом ударного отпечатка. Метод основан на внедрении в поверхности контрольного бруска и испытуемого образца (объекта) стального шара для испытания стали с твёрдостью НВ 350. Твердомеры применяются для проведения контроля твёрдости образца без разрушения его структуры в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях) при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок.
Описание средства измерений:
Твердомер переносной Польди ударного действия для стали производит измерение твёрдости методом ударного отпечатка по ГОСТ 18661 73. Метод Польди (метод двойного отпечатка шарика) при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью таблиц, прилагаемых к твердомеру.
Отличительные особенности измерений твёрдости прибором ударного действия ПОЛЬДИ:
- имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с другими твердомерами, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность.
- позволяет точнее определять твёрдость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия.
- единственный тип твердомера, измерение твёрдости которым разрешено в ГОСТ при температурах от -10 до +50 гр. Цельсия, в то время как всеми другими типами твердомеров диапазон допустимых температур при измерениях в ГОСТ от +10 до +25 гр. Цельсия.
ВАЖНО! Минимальная толщина испытуемого образца или слоя должна быть больше диаметра отпечатка в 1,2 раза. Минимальная толщина испытуемого образца должны быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. Расстояние между центром отпечатка и краем образца (объекта) и контрольного стального бруска или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка.
Твердомер предназначен для измерения твёрдости следующих сплавов:
- Крупногабаритных поковок после нормализации и закалки;
- Штамповой оснастки для прессов и молотов;
- Необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали);
- Улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
- Чугуна;
- Латунных отливок и проката;
- Медного проката;
- Оловянистой бронзы;
- Отливок из алюминиевых сплавов.
Измерение твёрдости методом ударного отпечатка (метод Польди двойного отпечатка) в соответствии с ГОСТ 18661 73 | ДА |
Шкала Бринелля измеряемый диапазон: · Стальной шарик с твёрдостью ~ 850 HV10 · Твёрдосплавный шарик с твёрдостью ~ 1500 HV10 | 150450 HB 150650 HB |
Погрешность по шкале Бринелля | ± 57 % |
Диаметр индентора (стального шарика) | 10 мм |
Ресурс индентора-стального шарика с твёрдостью ~ HV 850 (минимальное кол-во измерений) | 500 |
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) | 8 мкм |
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования, не менее | 50 мм |
Диапазон температур: · При измерении твёрдости согласно требованиям ГОСТ 18661-73 · При транспортировке и хранении твердомера | -10...+50 гр.С -50...+70 гр.С |
Минимальное расстояние между: · Центрами соседних точек измерений (лунками) Центром точки измерения и краем поверхности изделия | 10 мм 5 мм |
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 20 мм |
Кратность отсчётного микроскопа | 20Х |
Эталонный брусок (мера твёрдости) с 2-мя рабочими поверхностями (имеют поверочные отпечатки) | 197±17 HBS |
Количество измерений на эталонном бруске (мере твёрдости) размером 12*12*150 | ~ 40 |
Масса твердомера (без меры твёрдости) | 330 гр. |
Габаритные размеры (В*Ш) | 110*25 мм |
Масса приборного ящика из дерева с укомплектованным твердомером | 1400 гр. |
Габаритные размеры приборного ящика из дерева (В*Ш*Г) | 83*220*155 мм |
Гарантийный срок эксплуатации | 1 год |
Ресурс (наработка) твердомера, не менее | 7 лет |
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (вкл. в стоимость твердомера) | |
Наименование | Кол-во, шт. |
Твердомер со стальным шариком 10 мм с твёрдостью ~ 850 HV10 | 1 |
Отсчётный микроскоп (аналог МПБ-2) | 1 |
Эталонный брусок (мера твёрдости 197±17HBS) | 2 |
Паспорт | 1 |
Кейс для хранения и переноски прибора | 1 |
Производитель: | Восток-7 |
ГОСРЕЕСТР: | Нет |
Метод определения твердости: | Бриннель |